使用电脑编程数控车床通常涉及以下步骤：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
利用数控仿真系统
可以利用数控仿真系统来模拟机床的操作过程，如VNUC数控仿真系统。
自动编程
在电脑上使用自动编程软件，先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
CAD与CAM
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序，生成机器的移动路径和工具轨迹。
将CAM程序导入车床的控制系统，并设置适当的工艺参数。
机床准备
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议
选择合适的编程软件：根据车床类型和加工需求选择合适的编程软件，如SolidWorks、AutoCAD、Mastercam等。
熟悉工艺参数：了解不同材料的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，以便在编程时做出合理的选择。
多次仿真和测试：在正式加工前，进行多次仿真和测试，以验证程序的准确性和有效性。
持续学习和实践：不断学习新的编程技术和方法，通过实践提高编程能力和效率。