法拉克数控编程的使用主要包括以下步骤和要点：
程序号
程序号一般以O开头，四位数值（如O0001）。
程序号不得重复，删除全部程序可按O-9999，然后按delete键。
设置零点和机床坐标系
建立机床坐标系和工件坐标系。
快速定位至下刀点
使用快速定位指令（如G00）将刀具移动到下刀点。
下刀
注意圆弧切入方式，避免刀具与工件轮廓碰擦。
刀具半径及长度补偿
根据刀具实际尺寸进行半径和长度补偿。
走刀
主要编程部分，包括定义切削路径、速度和进给量等。
抬刀
完成切削后，将刀具抬离工件。
取消刀具半径及长度补偿
加工完成后，取消之前设置的刀具补偿。
程序结束
结束编程并确保程序正确传送到机床。
常用数控编程命令
G代码：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停。
G17：选择X轴为平面坐标系。
G18：选择Y轴为平面坐标系。
G19：选择Z轴为平面坐标系。
M代码：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
M19：锁定主轴。
编程软件使用
启动编程模式：
通过机器人自带的USB线或无线连接方式连接机器人与电脑或移动设备。
进入法拉克编程软件，通常有图形化界面，通过拖拽和连接模块创建编程指令。
键盘操作：
Ctrl/Command键：执行特定命令或操作。
方向键：控制机器人运动方向。
空格键：暂停或恢复机器人运动。
Enter/回车键：确认或执行指令。
Esc键：取消当前操作或退出编程模式。
注意事项
在编程前，应阅读相关软件文档或使用指南，了解具体操作方式。
确保编程指令清晰、准确，描述加工过程，保证加工质量和效率。
注意安全操作，避免发生意外事故。
以上是法拉克数控编程的基本步骤和常用命令，具体操作可能因软件版本和设备型号而有所不同，建议参考具体设备的操作手册或培训资料。