数控编程铣四方的基本步骤如下：
确定加工路径
选择四个加工路径，即四个方向的移动，确保从起点到终点的运动轨迹是连续的。
确定加工参数
切削深度：根据工件的尺寸和加工要求设定。
切削速度：根据刀具和工件材料选择合适的切削速度。
进给速度：影响加工效率和表面质量，需要根据具体情况进行调整。
编写数控程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写数控程序。
编写程序时，使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。例如，使用G代码（如G01、G03、G90等）来控制机床的移动和切削。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
检查程序中的错误，调整切削参数，优化加工路径，以提高加工效率和质量。
```gcode
； 铣四方凸台程序示例
O1201；
N90 G03 X35 Y0 R20；； 顺时针圆弧插补，半径20
N180 G01 X35 Y0； ； 直线移动到（35, 0）
N10 G90 G80 G40 G69 G21； ； 设置机床坐标系，准备加工
N100 G01 X35 Y-20；； 直线移动到（35, -20）
N190 G03 X55 Y-20 R20；； 顺时针圆弧插补，半径20
N20 G54 G00 X100 Y100；； 机床回到原点，设置工作坐标系
N110 G02 X20 Y-35 R15；； 逆时针圆弧插补，半径15
N200 G01 G40 X55 Y0； ； 直线移动到（55, 0）
N30 G00 Z100； ； 机床回到Z轴原点
N120 G01 X-20 Y-35； ； 直线移动到（-20, -35）
N210 G00 Z100； ； 机床回到Z轴原点
N40 M03 S800； ； 启动主轴，转速800转/分钟
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件尺寸、形状和加工要求进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。