CNC电脑编程主要包括以下几种方法：
手工编程
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程
使用自动编程软件，如UG、PM等。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。这种方法是比较标准的自动编程。
CAD/CAM集成编程
利用CAD/CAM软件进行建模，设定毛坯，然后设置加工方法，生成刀路轨迹，最后使用后置处理生成数控机床所需的加工程序。例如，使用Mastercam、Cimatron、Pro/E等软件。
编程步骤概述：
打开编程软件
启动CNC编程软件，如UG、PM等。
建模
在软件中绘制零件的几何形状和轮廓。
设置加工参数
输入工艺参数，包括切削速度、进给量、刀具类型等。
生成刀路轨迹
软件根据建模和参数设置生成刀路轨迹。
后置处理
将生成的刀路轨迹转换为数控机床能识别的数控程序。
仿真与验证
对生成的程序进行仿真，检查是否存在错误，并进行必要的调整。
编程语言
掌握G代码和M代码等编程语言，这些代码用于控制机床的运动轨迹和辅助功能。
常用G代码和M代码示例：
G代码：
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：顺时针圆弧插补
G04：暂停指令（刀具暂停时间）
G17：选择X轴坐标系
G18：选择Y轴坐标系
G19：选择Z轴坐标系
G20：选择工件坐标系
G21：英制单位
G28：返回机床原点
G30：返回编程原点
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
G92：设定工件坐标系
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G98：返回初始位置
G99：返回参考点
M代码：
M00：程序暂停
M01：程序选择性暂停
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：切削液开
M10：切削液关
M11：主轴定位
M19：快速定位
M20：工具长度补偿
M21：工具半径补偿
M30：程序结束并返回开始位置
通过以上步骤和示例代码，可以在CNC电脑上完成编程任务。建议初学者先从手工编程开始，逐步掌握自动编程和CAD/CAM集成编程的技能。