在UG软件中编程加工轮廓，可以采用以下几种方法：
等高线编程
适用于轮廓复杂且非常规的情况。
将轮廓几何数据转化为等高线数据，然后控制刀具按照等高线进行切削。
主要用于曲面加工，对复杂轮廓的加工有优势。
轮廓编程
通过提取轮廓的几何数据，编程控制刀具按照轮廓进行切削。
适用于大部分情况，特别是加工简单、直线轮廓的工件。
模板编程
通过预定义的加工轨迹来实现对轮廓的加工。
制作轮廓模板，然后控制刀具按照模板进行切削。
适用于类似形状的轮廓加工。
自由曲线编程
将轮廓的几何数据转化为自由曲线，然后控制刀具按照自由曲线进行切削。
适用于需要实现复杂曲线切削的情况。
手动编程
根据加工工艺和机床的加工能力，手动输入加工路径和刀具的相关参数来编写加工程序。
包括绘制工件轮廓、定义工件坐标系、定义刀具、设定加工路径、设定切削参数、生成加工代码等步骤。
CAM编程
利用UG软件中的CAM模块进行自动编程。
包括导入工件模型、创建加工操作、生成刀具路径、优化刀具路径、生成加工代码等步骤。
示例编程步骤（手动编程）
绘制工件轮廓
使用UG软件的绘图功能，在工作平面上绘制出需要加工的轮廓。
定义工件坐标系
根据实际加工需要，确定工件坐标系，确定加工时的参考坐标系。
定义刀具
选择合适的刀具类型、直径和长度，并设置刀具在工件上的切削方向。
设定加工路径
根据工件的形状和加工要求，设定刀具的加工路径，可以选择不同的铣削方式（如等宽铣削、等深铣削等）。
设定切削参数
设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
生成加工代码
将以上设定的参数转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
示例编程步骤（CAM编程）
导入工件模型
将工件的模型文件导入到UG软件中。
创建加工操作
选择合适的加工工序，并设置相关的加工条件，如刀具、切削参数、加工路径等。
生成刀具路径
根据工件的模型和加工条件，在工件上自动生成刀具路径。
优化刀具路径
根据加工要求，对自动生成的刀具路径进行优化和调整，以提高加工效率和质量。
生成加工代码
将生成的刀具路径转化为机床可识别的G代码，并保存为NC文件。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成轮廓的编程加工。建议根据具体的加工需求和工件形状选择合适的编程方法，以提高加工效率和精度。