CNC铣大面的编程步骤如下：
确定加工零件的几何图形和加工路径
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
选择合适的刀具和切削参数。
使用CAM软件进行程序编写
选择加工轨迹、刀具路径以及切削速度等参数。
考虑加工表面的形状、加工精度和效率。
编写G代码和M代码
G代码用来控制刀具的移动路径和工作状态。
M代码负责控制机床的辅助功能，如主轴转速、进给速度、刀具半径补偿等。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，以确保加工结果准确。
输入编程指令
根据铣削过程的要求，编写相应的G代码和M代码，并输入到数控铣床控制系统中。
调试和优化程序
手动运行程序，观察切削路径和表面质量。
检查是否有误操作的地方，并进行相应的修改和优化操作。
```cnc
%
% 万能铣面宏程序
%
11=每一刀的深度
12=要铣掉的材料的深度
%
G90 G54 XY0
M3 S2500
G43 H0 Z10
M8
M98 P123 L5
G01 X（） F400
X-（）
Y-（）
Y500
M99
```
在使用宏程序时，只需将`11`和`12`的值根据实际情况进行修改，即可适用于不同大小和深度的铣面加工。
建议
在编程前，务必对工件进行详细的测量和设计，确保程序能够准确无误地完成铣削任务。
根据不同的加工材料和刀具直径，调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，要特别注意刀具的半径补偿和铣削方向，以避免加工过程中的碰撞和误差。
最后，进行充分的程序调试和优化，确保程序在实际加工中能够高效、准确地完成任务。