CNC测头编程通常使用G代码进行，以下是一些基本的步骤和注意事项：
了解G代码
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G43：激活探头的功能，并通过H值指定探头的工具偏移量。
参数设置
根据具体加工需求设置加工坐标系和测量方式。
探头归零
将探头放置到参照点位置，确定测量起始点。
移动探头
按照设定路径移动探头进行测量，并记录测量结果。
数据处理
根据测量结果计算出工件的形状、位置和尺寸等信息。
使用宏程序
可以编写宏程序来简化测量过程，提高加工精度和效率。例如，使用M98指令调用子程序，M30指令结束程序。
示例代码
```gcode
% O6666（PROBE）
G91G28Z0 ； 快速定位到Z=0位置
G90 ； 切换到绝对坐标系
G0 ； 移动到起始点
G17 ； 设置工作平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消刀具长度补偿
G69 ； 恢复工件坐标系
G80 ； 关闭刀具半径补偿
M6 ； 准备测量
T11 ； 更换探针
G90 ； 切换到绝对坐标系
G00 ； 快速定位到第一个测量点
G54 X-18. Y50.； 移动到第一个测量点的X、Y坐标
M19 ； 主轴定位
M05M17 ； 打开探针
G43 Z50.H11 ； 激活探头，设置工具偏移量
G90 G00 Z50. ； 快速定位到第一个测量点的Z坐标
N1（Z+POINT1） ； 记录第一个测量点的Z坐标
F3000. ； 安全快速定位到第一个测量点的X、Y位置
G65P9810 X-18. Y50. Z19. G65P9811 Z16.08 601=142 G65P9810 Z20. ； 记录并计算其他测量点
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写探头程序时，需要熟悉G代码的基本指令，并根据实际情况选择正确的探头工具参数。
确保探头与测量工具配合良好，并正确安装在工作主轴上。
在编程过程中，注意检查测量点的坐标值，确保测量精度。
通过以上步骤和示例代码，可以完成CNC测头的编程，实现高精度的测量和定位。