数控车内孔编程的步骤如下：
确定加工工艺
确定内孔的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
选择合适的刀具和切削参数，如刀具直径、长度、切削速度、进给量等。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系作为编程坐标系。
确定工件坐标系的原点位置，通常选择内孔的中心。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
定义刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。
例如，使用G41/G42指令选择切削方向，使用G90指令选择绝对坐标系。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
使用数控模拟器或其他仿真工具检查和验证程序，确保刀具路径和加工参数正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数，控制机床进行加工。
注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例程序
```
G0X8.Z1.C0 ； 定位到钻孔起点
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 钻孔深度10mm，每次钻深3mm，进给量0.06mm，初始点增量
G80 ； 取消循环
G0Z30； 返回到安全高度
```
注意事项
在编程过程中，要确保内孔的尺寸、形状和位置精度，同时还要考虑到加工效率和生产成本。
根据具体的加工要求和机床特点进行编写程序，考虑到刀具的磨损、切削参数的选择等因素，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车内孔的编程和加工。