数控车垫环槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系和零点
确定工件的坐标系和零点位置，这是后续编程的参考基准。
绘制环形槽的几何图形
使用CAD软件或手工绘制环形槽的几何图形，包括内外圆的直径和环形槽的宽度。
决定加工路径和切削策略
根据环形槽的几何特征和加工要求，确定数控机床的加工路径和切削策略，如进给速度、切削深度、切削方向等。可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行加工。
编写数控程序
根据几何图形和加工路径，选择合适的G代码和M代码编写数控程序。例如，使用G01进行直线插补，G02进行顺时针圆弧插补，G03进行逆时针圆弧插补。使用M代码控制机床的功能，如主轴转速、冷却液开闭、刀具选择等。
调试和优化程序
完成数控程序后，在模拟环境下进行验证，检查加工路径的正确性和顺序，确保机床能够正确按照程序加工。必要时对程序进行调试和优化。
载入程序并进行加工
将编写好的数控程序载入数控机床的控制系统中，设置好所需的工艺参数，然后启动机床进行加工，完成对环形槽的数控加工过程。
示例程序代码
```plaintext
N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm， 进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点， 逆时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm， 进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置， 进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点， 顺时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度200mm/min
N100 G01
```
建议
在编程过程中，确保所有参数（如刀具半径、进给速度、切削深度等）都根据实际工件要求进行了正确设置。
在模拟环境中进行充分的测试，以确保程序的正确性和可靠性。
根据加工效果及时调整切削参数，以达到最佳的加工效果和表面质量。