数控大力铣床的编程主要依赖于G代码，这是一种用于控制数控机床运动的指令语言。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解G代码基本格式
G代码由字母和数字组成，用于定义机床的各种运动、速度、位置和操作等参数。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M03：主轴正转
T01：刀具选择
掌握坐标系
数控铣床通常使用直角坐标系进行定位和运动控制。
坐标轴包括：
X轴：工件的横向移动
Y轴：工件的纵向移动
Z轴：工件的上下移动
运动控制
编写G代码可以实现不同形状的加工操作，如直线插补、圆弧插补和螺旋线插补。
需要指定起点、终点、切入点和切出点等参数
刀具选择和刀补
根据加工要求选择合适的刀具，并根据刀具的半径或长度进行刀补偏移。
设置合适的刀具号和刀补值，以实现不同尺寸和形状的加工
加工参数设置
加工参数包括进给速度、主轴转速、切削深度和进给量等。
根据具体的加工要求和材料特性，编写相应的G代码进行参数设置，以确保加工质量和效率
特殊坐标变换
对于复杂的零件，可以使用极坐标编程来简化计算工作量。
极坐标编程使用极坐标半径和极坐标角度来指定点的位置，适用于圆周分布的孔类零件和以半径和角度形式标示的零件
编程步骤
设计零件：使用CAD软件进行设计和绘制，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具：根据零件要求选择合适的刀具。
确定工件坐标系：确定工件坐标系，这是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码：根据零件要求编写G代码，包括刀具移动、进给速度、切削深度等指令。
载入G代码：将编写好的G代码保存为文本文件，并载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件：在铣床上安装刀具，并将工件固定在工作台上。
运行程序：在数控系统中输入指令，启动铣床进行加工。
检查加工质量：完成加工后，检查零件的尺寸、表面质量等是否符合要求
通过以上步骤和要点，可以掌握数控大力铣床的编程技巧，并实现高效、精确的加工操作。对于复杂的零件和加工要求，可能需要使用CAM软件生成G代码，或者采用更高级的编程技术。