数控方牙刀柄的编程通常涉及以下步骤：
设定坐标系
确定工件坐标系（WCS）和机床坐标系（MCS）。
原点设置：选择工件上的一个点作为加工的起点。
定义加工轨迹
根据工件设计图纸，使用直线插补指令、圆弧插补指令或螺旋线插补指令来定义刀具在工件表面的移动轨迹。
设定切削参数
进给速度（F）：控制刀具沿工件表面移动的速度。
主轴转速（S）：控制主轴的旋转速度。
切削深度（D）：控制刀具切入工件表面的深度。
刀具半径（R）：方牙刀的半径会影响加工的精度和表面质量。
刀具长度（L）：刀具装夹时伸出刀柄的长度。
编写程序
将上述参数和轨迹转换为数控系统能识别的G代码或M代码。
G代码用于控制加工轨迹，M代码用于控制辅助功能，如主轴开关、冷却液等。
程序验证
通过手动模拟或使用专业软件来验证程序的正确性，确保无误后准备进行实际加工。
加工操作
将验证通过的程序载入数控系统，开始加工。
在加工过程中，监控机床的运动和切削参数，确保加工质量和效率。
示例代码（非特定系统）
```gcode
； 设置坐标系
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回机械原点
； 定义刀具参数
T1 ； 定义刀具号为1
M6 ； 更换刀具（如果需要）
； 定义加工轨迹
G01 X10 Y20 ； 直线移动到点（10, 20）
G02 X30 Y40 I10 J20 ； 圆弧插补到点（30, 40），圆心在（10, 20），半径10
； 设定切削参数
F100 ； 进给速度100 mm/min
S1500 ； 主轴转速1500 rpm
D0.5 ； 切削深度0.5 mm
； 加工操作
M3 ； 主轴正转
G04 P1 ； 暂停1秒
M05 ； 主轴停止
```
请注意，具体的编程语言和指令可能会根据不同的数控系统和机床型号有所差异。在实际编程时，建议参考所使用数控系统的用户手册和编程指南。