端面锥度螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定锥度螺纹的参数
螺距
大头直径
小头直径
锥度角度
编写G92编程指令
G92命令用于定义坐标系的原点，通常是用于确定螺纹的起点。
例如：G92 X32 Z-10 P1.25 R3，其中X32表示起点直径，Z-10表示终点直径，P1.25表示螺距，R3表示锥度半径。
设定机床的运动路径
使用G00或G01指令设定机床的快速移动或直线移动到指定位置。
例如：G00 X34 Z3，表示机床快速移动到指定位置。
编写刀具补偿程序
根据所需的螺纹尺寸和类型，选择合适的刀具，并进行刀具半径补偿，以确保螺纹的尺寸和形状准确。
设置进给速度和进给量
根据螺纹的参数和要求，设置合适的进给速度和进给量，以实现精确的螺纹加工。
考虑切削参数
根据刀具的切削参数，如切削深度、切削速度等，进行相应的设置，以确保加工效率和螺纹质量。
编写结束程序的指令
编写G00或G01指令，使机床返回到初始位置，完成加工过程。
使用CAM软件
可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序。用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
```plaintext
G92 X32 Z-10 P1.25 R3
G00 X34 Z3
G01 F100
（加工过程中，根据实际需要调整进给速度和切削深度）
G00 X0 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`：定义了螺纹的起点直径为32mm，终点直径为22mm，螺距为1.25mm，锥度半径为3mm。
`G00 X34 Z3`：机床快速移动到X34mm，Z3mm的位置。
`G01 F100`：以100mm/min的进给速度进行直线插补加工。
`G00 X0 Z0`：机床返回到初始位置。
请根据具体的锥度螺纹参数和机床性能进行调整，以确保编程程序能够正确执行加工操作，并获得满意的加工结果。