简单的数控程序编程主要包括以下几个步骤：
设定坐标系：
确定工件的位置和加工起点，通常使用工件坐标系（WCS）。
设定工件尺寸：
根据实际需求设置工件的长度、宽度和高度等参数。
设定刀具：
选择合适的刀具，包括刀具直径和长度，并进行刀具半径补偿。
设定加工参数：
根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
设定加工路径：
根据工件的几何形状，确定加工路径，可以使用直线插补或圆弧插补等方式。
编写加工指令：
根据设定的加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具的移动、加工深度的设定以及加工速度的控制等。
调试程序：
在实际加工之前，通过模拟加工或使用仿真软件检查程序的正确性。
加工工件：
将调试后的程序加载到数控机床上进行实际加工，注意安全和加工参数的调整。
```
% O0001 （程序号）
G90 （绝对坐标模式）
G40 （取消半径补偿）
G70 （英制单位）
T01 （刀具号）
S1000 （主轴转速）
% 刀具半径补偿
G41 （左刀补）
% 直线插补
G01 X100 Y100 Z50 F200
% 返回起点
G00 （快速定位）
M30 （程序结束）
```
这个程序示例包括以下部分：
程序开始：初始化数控系统的工作方式和单位，设置刀具补偿和运动模式。
定位：将机床坐标系的X、Y和Z轴移动到初始位置（原点）。
设定进给速度：设置机床的进给速度为200毫米/分钟。
直线插补：生成一条从当前位置到X轴坐标为100，Y轴坐标为100，Z轴坐标为50的直线插补路径。
程序结束：结束程序执行，并关闭数控系统。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个简单的数控程序来实现对工件的加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和有效性。