在数控编程中，加工圆柱凹槽的步骤如下：
确定切削起点、终点和凹槽宽度
使用G01指令控制切削轨迹的线性插补方式。
设定起点和终点的坐标以及切削深度参数来实现凹槽的加工。
确定凹槽宽度与刀具直径的关系
将刀具直径的一半作为凹槽的宽度参数。
加上一定的安全余量以防止刀具与工件产生碰撞。
选择合适的切削参数
根据具体的工件材料和凹槽形状选择合适的切削参数。
考虑切削过程中的进给速度和转速，通常较大的进给速度和较小的转速可以提高加工效率，同时要避免刀具磨损或折断。
编写G代码
设置圆柱的直径和高度。
指定刀具的运动轨迹和切削深度，确保正确的凹槽尺寸和形状。
考虑刀具的进给速度和切削速度，确保铣削过程平稳高效。
控制刀具的返回和停止，完成整个铣削过程。
编程策略
考虑凹槽的入刀方式、切削深度、刀具轮廓等。
可以使用G73循环指令来简化编程，但需要注意空行程较多的问题，对于大批量生产不建议使用，对于小批量生产可以考虑使用。
检查编程程序
在实际加工前，通过模拟或空运行等方式检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
通过以上步骤，可以完成圆柱凹槽的数控编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和工件条件调整切削参数，以达到最佳的加工效果。