在广州数控车锥编程时，主要使用以下几种方法：
G01直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
G02和G03圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。通过使用G92指令，可以改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，从而实现锥度的加工。例如：
```
G92 X0 Z0；
G01 X50 Z-80 F100；
```
其中，G92 X0 Z0设置工件坐标系的原点为（0, 0），G01 X50 Z-80表示从起点（0, 0）到终点（50, -80）进行锥度加工，F100为进给速度。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确加工的锥度角度、长度、直径差等参数。
根据具体的机床型号和系统，选择合适的指令和参数设置。
考虑到切削速度、进给速度等因素，确保编程的精确性和加工质量。
在编程过程中，注意刀具的进给方向和旋转方向，避免因方向错误而导致加工不良或损坏刀具。