在数控编程中，控制机床按照一定的间距或长度进行移动通常使用定长代码。以下是一些常用的数控编程代码和技巧，用于实现定长加工：
G代码
G00：快速定位。指令用于在两个指定点之间快速移动，不进行切削。例如：`G00 X100 Y100 Z10` 表示将机床迅速移动到坐标为 （100,100,10） 的位置。
G01：线性插补。用于实现直线切削运动。例如：`G01 X50 Y50 Z5` 表示将机床沿直线移动到坐标为 （50,50,5） 的位置。
G02和 G03：圆弧插补。用于实现切削运动沿指定半径的圆弧路径移动。例如：`G02 X50 Y50 Z5 R10` 表示以 （50,50,5） 为终点，半径为 10 的圆弧进行切削运动。
变量
在程序中定义一个变量，然后将该变量赋值为所需的定长尺寸。在 G 代码中使用该变量来代替具体的数值，这样只需修改变量的值，就可以轻松实现不同定长尺寸的加工。
绝对定长 （Absolute Dimensioning）
直接指定工件的尺寸，以确定加工的终点位置。例如：`G01 X100.0 Y50.0` 表示在 X 轴方向移动 100.0 单位，在 Y 轴方向移动 50.0 单位。
刀具补偿
使用 LT 指令（Length Tool）来指定使用哪一种长度的刀具进行加工操作。例如：`LTn` 其中 n 表示刀具长度的编号。
通过在数控程序中设定刀具补偿值，系统可以自动计算并调整刀具路径，以确保正确的加工结果。
单位选择
使用 G21 指令来选择以毫米为单位的长度编程。例如：在程序的开头加入 `G21` 指令，告诉数控系统接下来的所有长度数值都是以毫米为单位进行编程和计算的。
编程步骤
零件图纸分析：明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数，包括工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序的输入：通过数控机床面板直接输入系统，或者通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
通过以上步骤和技巧，可以实现精准的数控编程，满足不同工件的定长要求。建议在编程前仔细研究和理解相关的图纸和要求，选择合适的加工工艺和刀具，并进行充分的程序验证，以确保最终加工的产品符合要求。