在机床侧面铣圆孔时，编程主要涉及使用G代码来控制刀具的移动轨迹，以实现精确的圆孔加工。以下是一个基本的编程步骤和要点：
确定圆孔参数
圆心位置：使用G90绝对编程模式输入圆心的坐标。例如，G90 X50 Y50表示圆心位于X轴50，Y轴50的位置。
半径：使用I和J指令来设定半径。I表示X轴方向的偏移量，J表示Y轴方向的偏移量。例如，G01 X0 Y20表示圆孔半径为20。
起点和终点位置：根据圆心和半径计算出圆孔的起点和终点位置，并在编程中指定这些位置。
刀具移动
使用G00指令将刀具快速移动到圆孔的起点位置。例如，G00 X0 Y0将刀具移动到坐标原点。
定义插补路径
使用G02或G03指令来定义圆孔的插补路径。G02用于顺时针方向，G03用于逆时针方向。例如，G02 X20 Y0表示顺时针切入圆弧。
控制切削深度
使用Z轴指令来控制切削深度。例如，G01 Z10表示刀具向下移动10个单位进行切削。
辅助功能控制
根据需要，可以使用M代码来控制一些辅助功能，如冷却系统或切割液。例如，M05表示停止主轴运转，M30表示结束程序。
编程示例
```
； 设置工件坐标系
G90 G54
； 移动刀具到起点
G00 X0 Y0
； 定义圆心位置和半径
G90 X50 Y50
G01 I5 J5
； 定义切入方向（逆时针）
G03
； 设置切削深度
G01 Z10
； 结束切削
M05
M30
```
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据实际情况调整编程参数，如进给速度、切削深度等，以实现最佳加工效果。
在实际加工前，对编写好的程序进行调试和优化，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和要点，可以实现机床侧面铣圆孔的精确编程。建议在实际应用中，结合具体的机床型号和加工要求，进行详细的编程和调整。