铣轧辊螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹加工区域 ，并创建“螺纹铣削”加工操作。设置螺纹的参数
，包括螺纹类型、螺纹尺寸、螺距、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数，选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径，根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序，将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
示例编程步骤
手工编程示例
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度。
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min。
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
示例代码片段：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
加工中心编程示例
使用G76指令编写铣螺纹程序
定义螺旋线的参数，并按照规定的格式输入程序中。
编写铣螺纹程序
需要准确计算螺旋线的参数和刀具的切削深度，确保铣削的精度和效率。
使用专业CAM软件
对于复杂的铣螺纹程序，可以借助专业的CAM软件来完成编程。
注意事项
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
编写程序后，需要进行调试和验证，确保程序的正确性和有效性。
在实际加工过程中，要注意刀具的切削力和切削温度，以避免过度磨损和工件表面的质量问题。
通过以上步骤和示例，您可以完成铣轧辊螺纹的编程工作。根据具体的加工要求和机床功能，您可以选择适合的方法进行编程。