在UG编程中，垂直铣斜面可以通过以下几种方法进行编程：
三轴编程
将斜平面分解成多个水平和垂直于坐标轴的切削路径。
确定水平方向和垂直方向的切削路径，并编写相应的刀具路径代码。
通过循环控制来实现切削路径的重复，直到完成整个斜平面的铣削。
刀轴编程
适用于斜度较大的斜平面，通过调整刀具轴的姿态来实现铣削。
确定刀具轴的旋转角度，并编写相应的刀具路径代码。
通过循环控制来实现刀具路径的重复，直到完成整个斜平面的铣削。
曲面编程
对于复杂的斜平面，可以使用曲面编程来实现。
通过曲面建模工具绘制出斜平面的曲面模型。
利用UG的曲面加工功能，选择合适的切削策略，生成刀具路径代码。
通过循环控制来实现刀具路径的重复，直到完成整个斜平面的铣削。
基于特征的编程方法
基于零件的几何特征，例如斜平面的坡度、方向和位置等。
通过使用UG中的特征识别功能，自动识别出斜平面的特征，并生成相应的铣削路径。
轮廓铣削方法
适用于斜平面的轮廓铣削。
定义轮廓的起点和终点，然后在UG中使用轮廓铣削功能进行编程。
通过指定刀具和切削参数，UG可以自动生成适合的铣削路径。
等倾斜切削法
将工件放在工作台上，通过倾斜工作台或倾斜刀具来实现斜面的铣削。
在UG软件中创建一个倾斜角度合适的工作平面，并创建一个与所需斜面相切的曲线或直线作为加工轮廓。
创建一个合适的铣削刀具，并设置好刀具参数，进行刀具路径规划，生成切削路径，最后根据切削路径进行铣削加工。
等距切削法
将工件放在工作台上，通过控制刀具在等距离上进行切削来实现斜面的铣削。
在UG软件中创建一个与所需斜面平行的工作平面，并创建一个与所需斜面垂直的曲线或直线作为加工轮廓。
创建一个合适的铣削刀具，并设置好刀具参数，进行刀具路径规划，生成切削路径，最后根据切削路径进行铣削加工。
平面铣削法
将工件放置在铣床工作台上，通过铣刀进行切削加工，使工件表面形成所需的斜面。
适用于斜面倾斜角度较小的情况，能够实现较高的加工精度。
倾斜刀具法
使用倾斜角度可调的铣刀进行切削，通过数控编程控制铣刀的倾斜角度和切削深度，实现对斜面的加工。
适用于斜面倾斜角度较大的情况，能够实现较高的加工效率。
铣床倾斜法
通过数控编程控制铣床工作台的倾斜角度，使得工件与铣刀的切削面成一定角度，从而实现对斜面的加工。
适用于斜面倾斜角度较大的情况，能够实现较高的加工效率。
在选择具体的编程方法时，需要根据斜平面的形状、加工要求、工件材质以及加工效率等因素进行综合考虑。建议先进行详细的工艺分析和参数设置，然后选择最适合的编程方法进行实现。