数控螺母倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件要求和工程图纸，确定倒角的位置、尺寸和角度。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的倒角刀具，如硬质合金或高速钢。
确定刀具的直径、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
使用G01或G02/G03指令进行直线或圆弧插补。
指定刀具的起点、终点和半径。
设置切削速度和进给量。
考虑刀具的补偿值，如刀补偏移量。
刀具路径规划
根据工件形状和倒角要求，合理规划刀具路径，确保刀具与工件表面的接触平稳，避免刀具碰撞或切削失效。
编程格式
G01指令用于直线插补，格式为`G01 X（U） C`，其中C为倒角量。
G01指令也可以用于指定从起点到终点的距离，格式为`G01 X（U） R`，其中R为倒角半径。
如果需要在同一程序段中指定直线和圆弧倒角，最后指定的地址有效。
辅助指令和参数
使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，确保倒角的尺寸和形状准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
调试和验证
编写完整的倒角程序后，将其加载到数控机床中进行加工。
进行必要的调试和验证，确保倒角加工的质量和安全性。
```gcode
； 直线倒角示例
G01 X23 Z0 W-12 C2 ； 从X=23开始，Z=0，倒角宽度2mm，终点Z=-1
G01 X50 C3 ； 从X=50开始，倒角宽度3mm
； 圆弧倒角示例
G01 X40 Z0 Z-15 R3 ； 从X=40开始，Z=0，倒角半径3mm，终点Z=-15
G01 X55 R4 ； 从X=55开始，倒角半径4mm
```
在实际编程过程中，需要根据具体的工件材料和刀具特性进行调整，以确保倒角加工效果和工件质量。