数控冲孔机加工圆孔的编程方法主要有以下几种：
G02/G03指令
G02和G03指令用于控制CNC机床进行圆弧插补，适用于加工圆周孔。
指令格式为：`G02 Xc Yc R F`，其中`Xc`和`Yc`是圆心坐标，`R`是半径，`F`是进给速度。
例如，加工一个半径为`R`的圆周孔，圆心坐标为`（Xc,Yc）`，加工方向为顺时针，可以使用如下G代码：
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。
具体编程方法是：
确定圆心坐标和半径。
计算出圆周上每个点的坐标。
将圆周分成一定数量的直线段。
设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序
对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。
子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
具体编程方法是：
将圆周孔的加工路径编写成一个独立的子程序。
在主程序中通过调用子程序来实现圆周孔的加工。
示例编程步骤
设置刀具和工件坐标系
使用`G90`指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系。
使用`G54-G59`指令选择合适的工件坐标系。
使用`G00`指令将刀具移动到圆孔的起始点。
使用G02/G03指令
使用`G02`指令进行顺时针铣削，格式为：`G02 Xn Yn In Jn`，其中`（Xn, Yn）`是圆孔上的任意一点的坐标，`（In, Jn）`是圆心相对于起始点的增量坐标。
例如：`G02 X10 Y10 I0 J0 R5`，表示从圆心（0,0）开始，顺时针铣削半径为5的圆孔，到点（10,10）。
切削深度和冷却液
使用`Z`轴控制切削深度。
使用`M03`指令启动主轴旋转。
使用`M08`指令启动冷却液。
结束程序
使用`M05`指令停止主轴。
使用`M30`指令结束程序。
总结
选择合适的编程方法取决于具体的加工要求和机床的控制系统。G02/G03指令和单线段插补适用于大多数情况，而子程序则适用于需要频繁加工的圆周孔，以提高编程的灵活性和效率。在实际操作中，建议根据具体工件和加工要求调整相关参数，以确保加工质量和效率。