在Mastercam中，车铣复合带C轴的编程可以选择以下几种策略：
C轴外形编程
利用Mastercam的车削功能中的C轴分组，可以进行C轴外形的编程。这包括径向外形和端面外形等，适用于需要特定C轴旋转角度的加工任务。
C轴钻孔编程
对于需要在C轴上进行钻孔的加工，Mastercam提供了相应的功能。可以通过设置C轴的旋转和进给，实现精确的钻孔操作。
铣削功能编程
如果车削功能中的C轴功能无法满足复杂的加工需求，可以直接调用铣削功能进行编程。在铣削加工中，可以选择使用C轴或Y轴来实现车铣复合的加工效果。
基于CAD/CAM软件的编程方法
导入三维模型
通过CAD/CAM软件，将零件的三维模型导入到数控机床中。
自动生成编程代码
利用软件自动生成C轴的编程代码，实现高效、精确的加工。
基于G代码的编程方法
手动编写G代码
通过手动编写G代码，控制数控机床的C轴运动，实现零件的加工。
C轴编程实例格式
程序开头
设置机床坐标系（如G54, G55等）。
选择刀具（如T01, T02等）。
设定进给速度（如F100, F200等）。
轴动指令
启动C轴（如M67）。
设定C轴旋转角度（如G0 C90, G1 C180等）。
切削指令
设定切削深度（如G41 D2, G42 D3等）。
设定切削速度（如S1000, S2000等）。
开始切削（如G1 X100 Z-50）。
轴复位指令
停止C轴（如M68）。
复位C轴位置（如G92 C0）。
程序结尾
退刀（如G0 Z100）。
关闭C轴（如M69）。
常用C轴编程指令
G00/G01
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G33
螺旋插补。
M指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M41：刀具半径补偿指令。
C轴分度编程
设置C轴旋转角度
例如，每隔60度进行一次加工，可以在程序中设置C轴旋转60度，进行一次加工，然后再旋转60度，继续进行加工，直到零件加工完成。
组合运动
C轴分度编程可以配合其他轴进行组合运动，实现更加复杂的加工操作，提高加工效率和精度。
总结
具体的编程方法取决于加工需求和机床的配置。Mastercam提供了多种编程策略，包括C轴外形编程、钻孔编程和铣削功能编程，用户可以根据实际情况选择合适的方法。同时，基于CAD/CAM软件的自动编程和基于G代码的手动编程也是常用的编程手段。在编程过程中，需要熟悉并正确使用各种C轴编程指令，以确保加工的精确性和效率。