外圆车削循环的编程主要涉及使用特定的G代码和M代码来控制机床的切削过程。以下是一个基本的编程步骤和示例，适用于使用G73代码进行外圆循环切削：
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系。
移动刀具到起始点
使用G0代码将刀具移动到预定的起始点。
启动外圆循环切削
使用G73代码启动循环切削。在G73指令中，需要设置每个圆心的坐标、半径和间隔等参数。
结束程序
使用M2或M30代码结束程序。
示例编程
假设我们要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件，编程步骤如下：
设定主轴转速和进给速率
根据工件材料和加工要求设定合适的主轴转速（S）和进给速率（F）。
输入控制点坐标
使用G90指令输入每个圆心的绝对坐标。例如：
```
G90 X10 Y10 Z0
G90 X20 Y20 Z0
G90 X30 Y30 Z0
```
实现圆弧过渡
使用G2或G3指令实现圆弧过渡，以确保切削过程的平滑性。例如：
```
G2 X15 Y15 I5 J5 F100
G3 X25 Y25 I-5 J-5 F100
```
结束循环切削
使用M2或M30代码结束程序。例如：
```
M2
```
注意事项
编程经验和技巧：编写G73外圆循环切削程序需要一定的经验和技巧，建议通过不断实践和总结来提高编程水平。
参考编程手册和指南：在编程过程中，应参考相关的编程手册和指南，以确保程序的正确性和效率。
考虑加工精度和速度：在编程时，需要平衡加工精度和加工速度，确保程序的可行性和稳定性。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个基本的外圆车削循环程序。根据具体的工件尺寸和加工要求，你可能需要调整切削参数和编程逻辑。