车床车直螺纹的编程主要采用G32指令，其指令格式为：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别为螺纹的终点坐标。
`F` 为螺纹的导程。
在使用G32指令前，需要确定的参数包括：
`L`：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；若为直螺纹，则取其中一个值。
`α`：锥螺纹锥角，若为直螺纹，则此参数为零。
`δ1` 和 `δ2`：分别为切入量和切除量，一般 `δ1` 为2-5mm，`δ2` 为 `δ1` 的1/4-1/2。
螺纹加工实例
以加工螺距 `L` 为3.5mm，螺纹高度为2mm，主轴转速 `N` 为514r/min，`δ1` 为2mm，`δ2` 为1mm为例，分两次车削，每次车削深度为1mm的直螺纹为例，其加工程序如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
其他编程方法
除了G32指令外，还可以使用G76指令进行螺纹加工，其格式为：
```
G76 X… Z… P… Q… R…
```
其中：
`X` 和 `Z` 分别为螺纹的终点坐标。
`P` 为螺纹的进给量。
`Q` 为每个齿的进给量。
`R` 为每个齿的切向余量。
建议
选择合适的指令：根据具体加工需求和车床类型选择合适的螺纹加工指令，如G32适用于直螺纹，G76适用于标准螺纹。
精确计算参数：在编程前，务必精确计算螺纹的各项参数，如导程、切入量、切除量等，以确保加工精度。
多次车削：对于较深的螺纹，可以采用多次车削的方式，每次车削深度适中，以确保螺纹的质量和精度。