美式螺纹数控编程主要使用G代码进行编程，以下是一些关键步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
螺纹直径。
螺距。
螺纹起始点。
螺纹类型包括粗螺纹（UNC）和细螺纹（UNF），以及特殊螺纹类型如锥度螺纹（NPT）和锁紧螺纹（UNJC, UNJF等）。
设置加工路径
使用G01线性插补指令定义螺纹的加工路径。
根据螺纹的形状和方向，选择合适的刀具及切削路径。常见的螺纹加工刀具包括螺纹铣刀和螺纹攻丝刀。
编写刀具路径
考虑螺纹的螺旋方向、进给方向以及切削深度等因素。
编写刀具路径时，需要详细说明每一步的移动和切削参数。
调整切削参数
根据加工材料和机床的特点，调整切削速度、进给速度等参数，以确保加工质量和加工效率。
编写循环程序
根据螺纹的长度和加工要求，编写循环程序来实现连续加工。
使用G92指令定义循环开始点，并设置循环的起始和结束条件。
设置切削方向
根据螺纹的方向，使用G02和G03圆弧插补指令来定义切削方向。
补偿参数
使用T代码（用于选择切削工具）、D代码（用于选择刀具半径补偿）和H代码（用于选择切削工具偏置）等补偿参数，以确保切削的精度和准确性。
优化程序
对编写的加工程序进行优化，以提高效率和精度。可以通过模拟和调试等方法验证程序的正确性和可行性。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，`G32`指令用于车削美制外螺纹，`X`和`Z`坐标用于指定螺纹的终点位置，`F`指令用于指定螺纹的导程。通过合理设置这些参数和指令，可以实现精确的美制螺纹加工。