铣床铣卡簧槽的编程步骤如下：
设定工件坐标系
使用G代码中的G92指令设定工件坐标系，确定工件的零点和坐标轴方向。
定义刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并通过G代码中的G41/G42指令设置刀具补偿值，分别表示左刀补和右刀补。
设定加工参数
根据工件材料和加工要求，设定合适的加工参数，如切削速度（F）、进给速度（S）和切削深度（G94）。
编写铣削程序
根据卡簧槽的几何形状，编写相应的铣削程序。程序中需要包含铣削轮廓的起点、终点、切削方向和切削深度等信息。使用G代码中的G1和G2/G3指令分别表示直线插补和圆弧插补。
定义补偿路径
根据卡簧槽的尺寸和形状，定义刀具的补偿路径。使用G代码中的G40指令取消刀具补偿。
设定安全平面
为了避免刀具与工件碰撞，需要设定安全平面。使用G代码中的G17/G18/G19指令分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。
检查程序和参数
编写完成后，仔细检查程序和参数的正确性和合理性，确保加工过程的安全和准确。
进行加工
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行卡簧槽的加工。在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
示例程序
```gcode
； 程序号： O0001
； 工件加工 （刀具直径20mm， 加工深度10mm）
N10 G90 G54 G17 G94 G40 ； 设置工件坐标系和刀具补偿
N20 M3 S1000 ； 启动主轴，设置主轴转速为1000rpm
N30 G0 X-25 Y-25 Z50 ； 将刀具移动到车削中心位置
N40 G43 Z10 H1 ； 设置刀具半径，启动刀具补偿功能
N50 G1 Z-10 ； 向工件移动Z轴，开始铣削
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150 ； 以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能
N70 G1 Y15 ； 沿着Y轴向正方向移动15mm
N80 G1 X15 ； 沿着X轴向正方向移动15mm
N90 G1 Y-15 ； 沿着Y轴向负方向移动15mm
N100 G1 X-15 ； 沿着X轴向负方向移动15mm
N110 G40 D1 ； 关闭刀具补偿功能
N120 G0 Z50 ； 将刀具移动到安全位置
N130 M5 ； 关闭主轴
N140 M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的编程工具：根据具体的机床型号和加工要求选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或专用的数控编程软件。
熟悉编程语言：熟练掌握G代码和其他相关指令，以便能够编写和修改加工程序。
验证程序：在实际操作前，先进行模拟加工或验证程序的正确性，确保加工过程的顺利进行。