端面多个圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
使用G00指令快速移动刀具到指定位置。
使用G01指令进行直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。G02是逆时针圆弧插补，G03是顺时针圆弧插补。
如果需要，使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
使用G94指令设置进给速度，使用G97指令设置转速。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
通过模拟器或手动模式验证刀具路径和运动轨迹是否正确，并进行必要的调整。
其他辅助功能
使用M代码控制机床的辅助功能，例如冷却液的开启和关闭，刀具的更换等。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 快速移动刀具到起始位置
G00 X10 Y10 Z0
； 第一个圆弧插补（逆时针）
G02 X20 Y20 R10
G01 Z-5
； 第二个圆弧插补（顺时针）
G03 X10 Y10 R10
G01 Z-5
； 快速移动刀具到安全位置
G00 X0 Y0 Z0
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系，然后使用G00指令将刀具移动到起始位置。接着，我们使用G02指令进行第一个逆时针圆弧插补，再使用G01指令沿Z轴向下移动5个单位。然后，我们使用G03指令进行第二个顺时针圆弧插补，最后再使用G01指令沿Z轴向下移动5个单位，并使用G00指令将刀具移回安全位置。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的工件轮廓和加工要求，编写出相应的数控程序，实现端面多个圆弧的精确加工。