数控12外螺纹的编程步骤如下：
确定加工坐标系和工件坐标系 ，设置刀具和工件的初始位置。确定螺纹参数
，包括螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具，根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径，根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序，根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
设置进给量和切削速度，确保切削效率和加工精度。
使用相应的G码和M码控制主轴的旋转和进给动作。
编写程序结束部分，包括刀具的停止位置、主轴的停止等。
调试和检测，在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工，经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进，完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序（使用G76指令）
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
X： 起始点的X坐标 Z
I： 余量（切入）
J： 余量（回退）
K： 余量（单程）
P： 螺纹的总切削量
Q： 切削每个螺纹的步数
常用G代码
G00： 快速移动
G01： 直线插补
G02： 圆弧顺时针插补
G03： 圆弧逆时针插补
G32： 螺纹加工指令，用于生成外螺纹
螺纹加工实例
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm､δ2=1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm。
加工程序示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控12外螺纹的精确编程和加工。