铣床铣角铁槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和类型（如角铣刀、球头铣刀等）。
切削速度、进给速度和切削深度。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般为刀具直径的一半，以确保切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
根据槽道深度，确定切削的次数，每次切削深度一般为槽道深度的一半，以保持切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程
将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统。
使用G代码（如G01、G02、G03等）定义铣槽的轮廓、圆弧角和螺旋形式等。
考虑刀具的切削方向、进给方向和刀具的切削位置。
使用循环命令来重复执行复杂的铣槽加工。
安全保护
指定合适的切削路径，避免刀具碰撞工件或机床。
设置合理的切削深度和加工速度，确保操作安全。
编程实例
使用圆弧插补命令编程铣槽，适用于两端为圆弧形状的情况。
使用直线插补命令编程铣槽，适用于两端为直线段的情况。
对于复杂形状的铣槽，可以使用多段直线插补和循环命令来实现。
通过以上步骤，可以完成铣床铣角铁槽的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件材料和加工要求调整切削参数，以确保加工质量和效率。