数控铣床斜边编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值，使用G代码中的G40、G41或G42指令来进行刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补来实现斜边加工。
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序能够正确实现斜边加工。
示例代码
```gcode
% O0001
（D200KONG） （D60R0）
G40 ； 刀具半径补偿
G17 ； 切换到直角坐标系
G49 ； 取消刀具半径补偿
G90 ； 切换到绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面为Z轴
S900 ； 设置主轴转速
M03 ； 启动主轴
M08 ； 启动冷却液
G00 ； 快速定位到起点 （0, 0, 0）
G01 ； 直线插补到斜边终点 （10, 10, 0）
F1000 ； 设置进给速度为1000 mm/min
% 斜边加工部分
G1 ； 移动到斜边起点 （0, 0, 0）
Z100 ； 刀具抬升到100 mm
% 假设斜边长度为20 mm，每次切割深度为2 mm
G3 ； 逆时针圆弧插补
I-10 ； 圆弧起点在X轴的偏移量
F2000 ； 设置圆弧插补速度为2000 mm/min
N30 ； 循环30次
G00 ； 移动到安全位置
M05 ； 停止主轴
M00 ； 程序结束
```
注意事项
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控铣床斜边的编程。如果需要更复杂的斜边加工，可以考虑使用参数编程或宏程序来进一步提高编程效率和精度。