加工中心铣工装的编程通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件的图纸，确保图纸的准确性和详细性。
将设计好的图纸导入CAM软件中，以便进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，根据图纸要求确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
G代码是机床控制程序的核心，需要精确计算和编写。
编写M代码
在G代码中添加M代码，M代码表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
M代码确保机床在执行加工任务时能够按照预定的步骤进行。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中。
通过控制器实现加工操作，确保程序能够正确执行。
建议
学习相关知识：编程前需要掌握相关的数学知识和加工技术，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
选择合适的编程软件：不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法有所不同，需要根据实际情况选择合适的编程软件和参数设置。
验证程序：在正式加工前，建议进行模拟加工或验证程序，确保程序的正确性和可行性。
持续学习：随着技术的发展，不断学习新的编程技术和方法，提高编程效率和加工质量。