端面做网纹的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定工件的坐标系和加工起点、终点
选择合适的工件坐标系，以便于编程和加工。
确定加工的起点和终点，一般起点在工件的一侧或一角，终点是加工完成后的最后一个点。
刀具半径补偿
根据加工要求，进行刀具半径补偿，以保证加工出的花纹形状准确。
选择加工路径
根据花纹的形状和要求，选择相应的加工路径，如直线插补、圆弧插补、等距插补等。
可以选择多个加工路径进行组合和重复。
编写加工程序
使用G代码、M代码等编程语言，根据加工路径编写具体的运动指令。
在编写加工程序时，需要设置合适的进给速度和切削速度，以保证加工质量和效率。
验证和调试
在编写好端面花纹的加工程序后，可以使用模拟的方式进行验证，检查程序的正确性和加工结果。
根据加工结果进行相应的优化和调整。
```gcode
； 示例程序：数控车床车削45度网纹
O0001
1 = 8 （工件外径）
2 = -37.6 （网纹起点Z坐标）
3 = -137.6 （网纹终点Z坐标）
5 = 1 + 1 （车削下刀点X点）
6 = 1 - 0.3 （车削深度0.3mm）
7 = 1.5 （网纹间距）
8 = 1 * 3.1415926 （工件周长）
9 = 8 / 7 （车削分次）
10 = 360 / 9 （车削增量角度）
11 = 0 （车削起始角度）
12 = 2000 / 8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707
S12
G97 （换刀开始加工）
G00
G99
Z2 （快速移动至网纹Z起刀点）
X5
M3 （快速移动至网纹X起刀点）
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
WHILE [11 LT 360] DO 1
（当起刀角度小于360度时循环加工此程序段至END）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11 = 11 + 10 （每车削循环一次起刀角度发生一次变化）
END 1 （条件循环结束）
G32 X5 F2 （X方向退刀）
G00 U10 M35 （离开工件，关主轴，关冷却）
G28 U0 （返回安全点）
M30 （程序结束）
```
这个程序示例展示了如何在数控车床上使用G代码进行45度网纹的编程。通过设定起点、终点、进给速度和切削深度等参数，可以实现高质量的网纹加工。
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的CAD/CAM软件进行加工路径的设计和仿真，以确保加工质量和效率。
根据具体的加工要求和设备性能，调整进给速度和切削速度，以达到最佳的加工效果。
在编程完成后，务必进行充分的验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。