数控自动编程是一种利用计算机软件自动生成数控机床加工程序的技术。它通过将零件的几何形状和加工要求输入计算机，然后由计算机根据预设的加工规则和算法，自动生成适合数控机床加工的程序代码。数控自动编程的主要目的是提高加工效率、降低人为编程的错误率，并实现加工过程的自动化。
数控自动编程的内容主要包括以下几个方面：
几何建模
数控自动编程首先需要对零件的几何形状进行建模。这可以通过计算机辅助设计（CAD）软件或三维扫描仪等设备实现。几何建模是数控自动编程的基础，它将零件的几何信息转化为计算机可以理解的数据。
加工规则定义
在数控自动编程中，需要定义一系列加工规则，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。这些规则是根据零件的特点和加工要求设定的，可以通过经验总结或专家知识进行定义。
刀具路径生成
数控自动编程的核心是生成刀具的加工路径。通过计算机算法和数学模型，可以确定刀具在零件表面上的运动轨迹。这个过程需要考虑刀具的运动规律、加工表面的形状、切削力的大小等因素。
刀具补偿
在数控加工中，由于刀具的尺寸误差和刀具磨损等原因，加工出的零件尺寸可能会与设计要求不符。因此，需要进行刀具补偿，以确保加工精度。
编程逻辑的建立
数控自动编程需要建立一套编程逻辑，以实现对机床操作的控制。这包括了加工路径的生成、刀具运动的规划、工艺参数的设定、加工顺序的安排等。通过编程逻辑的建立，可以实现高效、精确的加工操作。
加工程序的输入方式
数控自动编程通常采用高级编程语言，如G代码、M代码等，描述加工对象、工艺参数、刀具路径等信息。通过编写编程语言的程序，将所需的加工信息输入到计算机中，从而实现自动化编程。
工艺参数设定
在进行数控自动编程时，需要设定一些工艺参数，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。这些参数的设定需要根据零件材料、刀具类型、加工要求等进行选择和调整。
刀具路径规划
数控自动编程的核心是生成刀具路径。通过计算机算法和数学模型，可以确定刀具在零件表面上的运动轨迹。这个过程需要考虑刀具的运动规律、加工表面的形状、切削力的大小等因素。
刀具轨迹优化
在生成刀具路径后，还需要对刀具轨迹进行优化，以确保加工过程中的平稳性和效率。优化过程可以考虑切削力、刀具寿命、加工精度等因素。
加工程序生成
最后，数控自动编程将根据前面的工艺参数设定、刀具路径规划和刀具轨迹优化生成最终的加工程序。这个程序将包括各种指令，如刀具半径补偿指令、切削进给指令、速度指令等，用于控制数控机床的运动和加工过程。
通过这些内容的处理，可以实现数控机床的自动化编程，提高加工效率和精度。数控自动编程涉及到多个方面的内容，包括几何建模、加工规则定义、刀具路径生成、刀具补偿、编程逻辑的建立、加工程序的输入方式、工艺参数设定、刀具路径规划、刀具轨迹优化和加工程序生成等。通过这些内容的处理，可以实现数控机床的自动化编程，提高加工效率和精度。