车床圆角样板的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制刀具路径，确保圆角加工的精确性。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（取消刀尖半径补偿）或G41/G42（设定刀尖半径补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
使用I和J指令来指定圆心的X轴和Y轴偏移量，K指令来指定Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
结束程序
使用M02或M30指令结束程序。
示例编程
```gcode
； 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径（假设刀具半径为2mm）
G40
； 圆弧插补，顺时针方向
G02 X10 Y20 I0 J0 R5
； 倒角编程
； 注意：这里需要先完成圆弧插补，然后再进行倒角编程
； 假设倒角从圆弧的起点开始
G01 X10 Z3 R3
； 结束程序
M02
```
注意事项
在编程时需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的需求和机床特性，编写出合适的圆角加工程序。