KND数控丝攻的编程主要涉及以下几个方面：
机床坐标系
KND系统使用三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。在编程时，需要确定机床坐标系的原点和参考方向。
进给速度和进给量
进给速度是指丝攻刀具在加工过程中的移动速度。
进给量是指丝攻刀具每次加工的深度。
编程时需要指定进给速度和进给量的数值。
刀具半径补偿
丝攻刀具的实际直径可能与设计值有一定的偏差，因此需要进行刀具半径补偿。
编程时需要指定刀具半径补偿的数值。
加工路径
编程时需要指定螺纹孔的加工路径，包括起始点、终止点和中间的插补点。
可以使用直线插补或圆弧插补来实现。
加工参数
编程时还需要指定其他加工参数，如切削速度、切削深度、切削方式等。
常用控制代码
G71：用于循环加工内螺纹。
G72：用于循环加工外螺纹。
G80：用于取消自动换刀功能。
G90：用于设定绝对坐标系。
G92：用于设定相对坐标系。
G40：用于取消进给切削。
G41/G42：用于设定进给速度和主轴转速。
G86：用于设定螺距偏差补偿。
其他代码
G代码（如G00、G01、G02等）用于控制机床运动。
M代码（如M03启动主轴、M08启动冷却液等）用于控制机床辅助功能。
示例编程
```
% 内螺纹加工
% 设定绝对坐标系
G90
% 取消自动换刀功能
G80
% 设定进给速度和主轴转速（例如：进给速度100mm/min，主轴转速1200rpm）
G41 G94 X10 Y10 Z1 F100 M3
% 循环加工内螺纹（例如：螺距1mm，深度10mm）
G71 U1.0 W0.5 F10
% 取消进给切削
G40
```
建议
在实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的功能来选择合适的代码。
根据螺纹孔的尺寸和形状来确定具体的加工参数和路径。
编程前，建议先进行模拟加工，以确保程序的正确性和有效性。