侧边铣外螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
选择螺纹加工区域
在数控编程软件中，选择需要加工螺纹的区域，并创建一个“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹参数
定义螺纹的参数，包括螺纹类型（如公制或英制）、螺纹尺寸（如直径、螺距）、螺纹起点等。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数将影响螺纹的加工质量和效率。
生成加工路径
根据设置的参数，自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题，并进行必要的调整。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，并上传到数控机床中进行实际加工。
示例编程（使用G76指令）
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
X2.0：起始点的X坐标
Z-10.0：起始点的Z坐标
I0.5：余量（切入）
J0.1：余量（回退）
K0.5：余量（单程）
P20：螺纹的总切削量
Q30：切削每个螺纹的步数
示例编程（使用UG）
1. 选择螺纹加工区域，创建“螺纹铣削”加工操作。
2. 设置螺纹参数：
螺纹类型：公制
螺纹尺寸：M10x1.5
螺距：1.5mm
螺纹起点：Z坐标
3. 确定刀具和切削参数：
刀具类型：硬质合金钻头
刀具尺寸：直径3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
切削深度：每次进给0.5mm
4. 生成加工路径，检查并调整路径。
5. 导出NC程序，进行实际加工。
示例编程（手写编程）
1. 定义螺纹参数：
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
2. 定义切削工具参数：
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
3. 计算切削路径和深度：
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm
4. 编写G代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
...
```
5. 上传G代码到数控机床，进行加工。
通过以上步骤和示例，可以根据不同的加工需求和机床设备，选择合适的编程方式来实现侧边铣外螺纹的加工。