多孔位铣螺纹的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是数控编程中最常用的方法之一，通过使用G代码指令可以实现铣孔的各种功能，如刀具进给、切削速度等。
对于多孔位插补，可以使用G85指令。
编写G代码程序时，需要考虑刀具路径、进给速度、切削方向等因素。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以提供更高级的功能和更方便的编程界面。
使用CAM软件，可以通过简单的拖拽和输入数据的方式来生成铣孔程序。
在CAM编程中，可以根据具体的要求选择不同的铣孔策略，如等间距铣孔、策略铣孔、螺纹铣孔等。相比手动编写G代码，CAM编程更直观、更易于理解和修改。
定义子程序
对于频繁使用的铣孔程序，可以将其定义为子程序，然后在主程序中调用。
这样可以大大简化程序编写过程，提高编程效率。
通过定义子程序，可以将常用的铣孔逻辑封装，使程序结构更加清晰，易于维护和修改。同时，对于多个孔位相同的铣孔任务，可以通过传递参数来实现代码重用，减少编程工作量。
基于几何体的编程方法
这种方法是最常见的铣孔编程方法之一，通过定义孔的位置和尺寸，使用G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。
手工编写数控铣床程序
确定每个孔的位置和尺寸。
创建新程序并设置起始点。
使用G代码和M代码编写每个孔的铣削程序，包括刀具移动、切削进给速度、冷却液和主轴的启停等。
使用专用指令
加工中心可以通过G76指令来编写铣螺纹程序，需要对螺旋线的参数进行定义，并按照规定的格式输入程序中。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的需求和实际情况选择合适的编程方法，如需要灵活控制切削参数和路径，G代码编程是不错的选择；如果追求高效率和易用性，可以考虑使用CAM软件；如果需要重复使用相同的铣孔任务，可以考虑定义子程序。
精确计算和验证：在编写程序时，需要准确计算螺纹的参数和切削工具的参数，并进行程序验证，确保程序的正确性和可靠性。
使用专业软件：对于复杂的螺纹铣削任务，建议使用专业的CAM软件，以提高编程效率和加工质量。