沈阳机床车螺母的编程步骤如下：
几何建模
使用CAD软件绘制螺母的三维模型。
或使用数学建模软件描述螺母的几何特征。
刀具路径规划
确定刀具在螺母表面上的运动轨迹，包括切削的起点、终点和刀具的移动方式。
加工参数设置
根据螺母的材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
编写数控程序
根据刀具路径和加工参数，编写数控程序。数控程序通常包括G代码和M代码。
G代码用于定义不同的运动指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
M代码用于定义辅助功能，如开关冷却系统（M08）、换刀（M06）等。
调试和优化
编写完成后，进行程序的调试和优化。
通过模拟运行或实际加工试验，检查程序是否能够正确地控制机床和刀具的运动，以及加工结果是否符合要求。
根据调试结果进行调整和优化。
示例代码
```
； 螺母数控程序示例
； 几何建模：已使用CAD软件绘制螺母的三维模型
； 刀具路径规划：刀具路径已规划完成
； 加工参数设置：切削速度=1000 rpm，进给速度=50 mm/min，切削深度=2 mm
； 程序开始
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始位置
G01 Z2 ； 刀具下降至切削深度
； 循环加工螺母
G90 G1 X10 Y10 ； 设置绝对坐标系
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000 rpm
G02 X20 Y20 I10 J10 ； 圆弧插补，从（10,10）到（20,20）
G01 Z-1 ； 刀具下降1 mm
M05 ； 停止主轴
G01 X30 Y30 ； 刀具移动到新的位置
G02 X40 Y40 I20 J20 ； 圆弧插补，从（30,30）到（40,40）
G01 Z-1 ； 刀具下降1 mm
M05 ； 停止主轴
； 刀具换位
M06 ； 更换刀具
； 冷却液开
M08 ； 启动冷却液供给系统
； 加工结束
M09 ； 关闭冷却液供给系统
M02 ； 程序结束
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如AutoCAD、SolidWorks等，以提高编程效率和准确性。
在编写数控程序时，务必仔细检查每个指令，确保它们符合加工要求和机床的控制系统。
通过多次调试和优化，确保程序在实际加工中能够达到预期的加工效果。