数控单边斜度的编程可以通过以下几种方法实现：
几何编程
使用G代码（如G01、G02/G03）控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
通过编写G代码和M代码，设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码，并输入到数控机床的参数输入界面。
G71斜角编程方法
用于控制数控机床进行斜向粗加工，通常用于车削和铣削加工中。
设置坐标系、刀具、G71斜角编程指令、起点和终点、斜角参数、加工深度等。
其他相关代码
G01、G02、G03：用于直线插补和圆弧插补，可以实现斜面的加工。
G41、G42：用于刀具半径补偿，确保切削刀具在斜面上的正确切削轨迹。
G90、G91：用于设置绝对坐标和相对坐标。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用工件坐标系1
； 设置刀具
T01 ； 选择刀具1
M06 ； 刀具长度补偿
； 设置速度和进给率
F100 ； 设置进给率为100mm/min
； 设置刀具切削深度
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 设置G71斜角编程指令
G71 P45 Q2 ； 斜角为45度，切削两次
U10 W5 ； 每次切削的X轴方向深度10mm，Z轴方向深度5mm
； 编写切削指令
G01 X100 Y100 ； 以X轴坐标100mm, Y轴坐标100mm为起点
G1 ； 进行直线插补加工
； 结束斜角加工
M02 ； 程序结束
```
建议
在编程前，仔细检查工件的几何形状和尺寸，确保编程参数的准确性。
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
根据具体的加工要求和机床功能，选择合适的编程方法和指令。