数控带立刀架的编程涉及一系列关键步骤，以下是一个基本的编程指南：
理解工件夹具和刀具
明确工件夹具的功能是固定工件，而刀具用于切削工件。
熟悉工件夹具和刀具的具体形式、规格和使用方法，以便正确选择和配置。
分析工件的几何形状和加工要求
对工件进行详细测量，了解其几何形状（如平面、曲面、孔位等）。
根据加工要求（如精度、表面粗糙度、材料等）确定加工策略。
选择合适的切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和进给深度等。
根据工件材料的硬度、切削性能和刀具的耐用性选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
配置刀具和工件的坐标系
确保刀具和工件的坐标系与数控机床的坐标系相吻合。
在编程时，正确对接刀具和工件的坐标系与数控机床，以保证程序的准确性和可靠性。
刀具路径规划和切削策略选择
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划算法（如直线插补、圆弧插补等）。
确定切削策略，如分层切削、螺旋进给等，以提高加工效率和质量。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写程序，详细描述刀具的移动路径、切削参数和加工顺序。
确保程序中包含所有必要的指令和参数，以便数控机床能够准确执行加工任务。
调试和验证程序
在实际加工前，对程序进行调试和验证，确保其正确性和可靠性。
可以通过模拟加工或试切来检查程序的实际效果，并进行必要的调整。
示例代码（G代码）