编程数控车床上内锥螺纹的步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
对于英制锥螺纹的编程，可以使用G76指令，具体步骤如下：
确定锥螺纹的参数
包括螺纹角、螺距、截止直径等。
设置数控车床的坐标系
并确保刀具的末端偏离轴心线一定距离。
在程序中加入G76指令
-并按照锥螺纹的要求设置各个参数。
在机床的操作界面上输入程序
并进行加工。加工过程中需要进行数次切削，直至达到要求的螺纹形状和尺寸。
加工完成后
进行质量检验并进行后续处理。
通过以上步骤，可以完成数控车床上内锥螺纹的编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。