桌台加工中心的编程通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图纸，并将图纸导入CAM软件中，以便进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序验证
在输入完控制程序后，通过模拟加工或使用仿真软件检查程序是否正确无误。
机床调试与操作
在上传完程序后，进行机床的调试和操作，包括检查刀具、夹持工件、调整切削参数等。
加工作业
完成以上所有准备工作后，启动机床，控制程序将自动指导机床进行加工。
建议
学习相关知识：编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，建议初学者先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床型号选择合适的编程软件和工具，以确保编程的准确性和效率。
细致检查：在编写和传输程序时，务必仔细检查，避免因程序错误导致加工失败或损坏设备。
持续学习：随着技术的发展，不断学习新的编程方法和工具，以提高编程能力和加工效率。