加工中心铰孔的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义铰孔刀具参数
使用T指令选择铰孔刀具。
使用H指令设定刀具长度补偿。
定义铰孔位置参数
使用G91指令进入增量编程模式。
使用G0/G1指令指定铰孔的起始点位置。
定义铰孔深度
使用G90指令进入绝对编程模式。
使用G81/G83指令指定铰孔的深度和进给方式。
定义铰孔尺寸参数
使用G90指令进入绝对编程模式。
使用G98/G99指令设定铰孔的进给平面。
确定铰孔加工路径
使用G90指令进入绝对编程模式。
通过G2/G3指令指定铰孔的加工路径，可以选择顺时针或逆时针方向。
定义切削参数
使用F指令设定铰孔的进给速度。
使用M03指令启动主轴以逆时针方向旋转（如果需要）。
使用M04指令启动主轴以顺时针方向旋转（如果需要）。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用M08和M09指令控制冷却液的供应。
结束铰孔加工
使用M30指令结束程序。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0；
； 更换铰刀
M06 T01；
M03 S1500；
； 钻中心孔
G90 G0 X0 Y0；
G43 Z5. H01；
G99 G81 X15. Y55. R3 Z -6. F125；
； 更换第二把铰刀
M06 T02；
M03 S1200；
G43 G90 G0 Z5. H02；
G81 Z -24. F120；
； 更换第三把铰刀
M06 T03；
M03；
G43 G90 G0 Z5.；
G81 Z -24. F100；
； 结束程序
M30；
```
注意事项
编程前需确认工件和刀具的尺寸，以确定各个指令的参数值。
编程人员需要结合工艺要求和机床特性进行合理的编程，确保铰孔操作的精度和效率。
在实际操作中，还可以结合其他G代码指令和其它功能进行更复杂的铰孔加工编程。
希望这些信息对你有所帮助。