在加工中心编程弧形主要使用G代码，具体步骤如下：
确定圆弧的起点和终点，并计算出圆弧的半径。
编写加工中心走圆弧的程序代码。可以使用机械控制算法（MACA）或运动规划算法来实现圆弧的加工。在编制G代码的同时，还需要注意圆弧的方向、加工深度、进给速度等细节问题。
进行测试，确保程序能够准确地执行圆弧加工。
对程序进行优化，以提高加工精度和效率。
根据需要，可以对程序进行修改和定制。
在编程过程中，还需要考虑以下因素：
圆弧的切确度
加工速度
加工成本
此外，根据不同的加工平面，使用的指令和坐标系也会有所不同。例如，在G17面（XY平面）可以使用G02I-50或G02J-50，在G18面（YZ平面）可以使用G02（G03）J-50或G02（G03）K-50，在G19面（XZ平面）可以使用G02（G03）I-50或G02（G03）K-50。
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在编程时，需要指定圆弧的起点、终点和半径，同时还要考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
一个具体的圆弧编程示例（使用FANUC编辑模式）如下：
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5； 切削深度为5mm
F100 ； 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
通过以上步骤和示例，可以在加工中心上编程出弧形加工的NC程序。