UG 7.0编程加工的主要步骤如下：
导入零件模型
打开已有的零件文件或新建一个零件文件来获取零件模型。
支持导入多种文件格式，包括STEP、IGES、CATIA以及Solidworks等。
创建工艺准备
选择刀具：根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具。UG软件提供了丰富的刀具库，用户可以根据需要进行选择。
定义加工方式：根据零件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如铣削、车削、钻孔等。
设置刀具路径：根据零件的几何形状和加工要求，设置刀具路径。UG软件提供了自动路径生成和手动路径设置两种方式，用户可以根据需要选择。
编写加工程序
G代码编程：利用UG软件生成G代码程序，G代码是一种机床指令代码，用于控制机床进行加工操作。用户可以根据零件的几何形状和加工要求，通过UG软件生成相应的G代码程序。
二次开发：利用UG软件的API接口，进行二次开发。用户可以根据需求编写自定义的加工程序，实现更灵活和复杂的加工操作。
宏编程：利用UG软件的宏功能，编写自定义的加工宏程序。
进行刀路模拟
在工序导航器上右键单击，然后选择“几何视图”。
在“WORKPIECE”上右键单击并选择“刀具路径模拟”。
执行后处理，生成程序
在工序导航器上右键单击，然后选择“机床视图”。
在未用项上右键单击并选择“生成”->“程序”。
熟悉UG界面和基本操作
在开始编程之前，需要熟悉UG的界面和基本操作，以便能够高效地进行编程任务。
建立模型
利用UG的建模工具进行零件的设计和建立，确保零件模型准确无误，并符合加工要求。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工材料和加工需求选择合适的刀具和切削参数，这些参数的选择对加工效率和加工质量有重要影响。
规划加工路径
根据零件的几何特征和加工要求，选择相应的刀具进行切割操作，并生成刀具路径。
创建加工工序
根据加工顺序和工艺要求，创建加工工序，并对每个加工工序进行相应的设置。
进行仿真验证
完成数控加工路径生成后，需要进行仿真验证，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出数控加工程序
完成加工路径的验证后，可以将生成的加工路径导出为数控加工程序，以便于数控机床读取和执行。
通过以上步骤，可以实现UG 7.0中的编程加工。建议在实际应用中，根据具体零件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。