数控编程内孔的步骤如下：
确定加工工艺
确定内孔的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
选择合适的刀具和切削参数，如刀具直径、切削速度、进给量等。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系作为编程坐标系。
确定工件坐标系的原点和方向，以便准确描述内孔的几何特征。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
示例程序段（使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程）：
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
可以使用模拟器或实际设备进行测试，逐步调整程序中的参数，直到达到预期的加工效果。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
建议
在编程过程中，务必考虑到刀具的磨损和切削参数的选择，以保证加工质量和效率。
根据具体的加工要求和机床特点进行编程，确保程序的可操作性和加工精度。
使用合适的编程工具和方法，如CAD软件辅助设计、仿真软件模拟等，可以提高编程效率和准确性。