G83编程是 用于数控机床上执行深孔加工的一种指令，其功能包括自动进给、自动退刀和自动循环，以提高加工效率和精度。以下是使用G83编程的一般步骤和要点：
确定钻孔位置和深度
使用G83指令时，首先需要确定钻孔的顶点坐标（X, Y, Z），这些坐标表示打孔的精确位置。
设定钻孔的深度（Z值），即刀具要进入工件的深度。
设置安全平面距离（R）
R表示在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置或在增量方式下指定从初始点到R点的距离。这个距离决定了刀具在钻孔完成后退回到的安全位置，以便进行下一次钻孔操作。
设定进给速度（F）和切削速度
F表示进给速度，即每分钟进给速率。合理设置进给速度和刀具切削速度，以确保钻孔加工的效率和质量。
设定加工次数（Q）
Q表示每次钻削的深度。通过设定Q值，可以控制钻孔的深度和加工次数，从而实现循环钻孔操作。
其他参数
根据具体需求，可能还需要设定其他参数，如孔底留时间（P）、重复次数（K）等。
示例编程
```
G0 X0 Y0 Z20 ； 将刀具移动到起始位置
M3 S600 ； 设定主轴转速
T0101； 选择刀具1
GO ； 开始加工
G99 ； 取消自动换刀
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180 ； 钻孔深度为10.0mm，每次钻3.0mm，进给速度0.06mm/min，C轴角度180度
GO Z80； 退刀到安全平面
T0202； 选择刀具2
GO X0 Y0 Z20 Z3 ； 移动到第二个孔的起始位置
M8 ； 刀具准备就绪
G83 R0.2 Q3000 F0.08 ； 每次钻3.0mm，退刀0.2mm，进给速度0.08mm/min，循环3000次
G80 ； 取消循环
G0 Z80； 退刀到安全平面
M9 ； 结束加工
M5 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在使用G83指令前，需要仔细计算和设定各项参数，确保加工过程的安全和准确性。
需要了解数控车床的具体设备和操作规程，以确保正确使用和操作。
通过不断学习和实践，可以提高编写钻孔循环程序的能力。
希望这些信息对你有所帮助。