数控车锯齿螺纹的编程主要包括以下几个步骤：
确定车削方向
车削方向通常与螺纹螺距方向相同，即沿着螺纹轴向进行切削。
可以选择正向（逆时针）或反向（顺时针）车削。
设置进给量
进给量是指每一刀切削的深度，会影响螺纹的螺距。
进给量的设定通常根据螺纹螺距和每刀切削的进给量之间的关系来确定。
确定切削速度
切削速度是指车削刀具在工件上切削的速度，需要根据材料的硬度、车削刀具的材质等因素来选择。
螺纹加工循环
螺纹加工通常采用循环的方式进行，每一次循环相当于车削一段螺纹。
编写车削程序
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制螺纹形状，并使用计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。
编程时需要确定刀具的移动轨迹和切削方向，确保切削出的螺纹形状符合设计要求。
使用G32指令
G32指令用于车削螺纹，指令格式为：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`。
其中，`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
需要确定的参数包括螺纹导程`L`、锥螺纹锥角`α`、切入量`δ1`和切除量`δ2`。
实例编程
例如，螺距`L=3.5mm`，螺纹高度`2mm`，主轴转速`N=514r/min`，`δ1=2mm`，`δ2=1mm`，分两次车削，每次车削深度为`1mm`。
加工程序示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
使用宏程序
锯齿螺纹宏程序是一种自动化工具，可以根据指定参数自动生成螺纹孔的加工程序。
使用宏程序时，需要根据具体的加工要求和机床性能进行参数调整，以确保加工质量和安全性。
通过以上步骤和示例，可以编写出用于数控车锯齿螺纹的加工程序。建议在实际操作中，根据具体机床和材料特性进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。