数控下圆圈料的编程主要有两种方法：G代码编程和CAM软件编程。
G代码编程
确定工件设计图纸和材料尺寸 ，根据设计要求进行加工路径的规划。根据加工路径规划确定各个切削工序所需的G代码指令
。
使用编程软件或手动编写G代码，将各个G代码指令按照规定的格式输入进去。
通过数控加工设备加载G代码并进行加工。
CAM软件编程
创建或导入工件的CAD图纸文件。
在CAM软件中选择适合的刀具和设定对应的切削参数，例如刀具直径、切削速度等。
根据工件的形状和加工要求，设定加工路径和切削顺序。
通过CAM软件自动生成数控下料的程序代码。
将生成的程序代码导出，并加载到数控机床上进行加工。
数控切割圆的编程方法
基本圆心半径法：
确定圆心的坐标和半径，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具以圆心为中心旋转。
圆心角法：
确定圆心的坐标和半径，计算出圆心角，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照圆心角进行切割。
切线法：
确定圆心的坐标和半径，计算出切线的方向和长度，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照切线进行切割。
半径法：
确定圆心的坐标和半径，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照半径进行切割。
长度法：
确定圆心的坐标和半径，计算出弧长，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照弧长进行切割。
注意事项
在编程时，需要根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法，并合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。
还需要注意刀具半径补偿、切割速度和进给速度等因素，以提高切割效率和质量。
通过以上步骤和方法，可以选择合适的编程方式对数控下圆圈料进行编程，以实现高效、精确的加工。