在数控锥度加工中，半径值（r值）是一个关键参数，它定义了锥度的起点和终点之间的半径差。以下是在数控锥度编程中指定和使用r值的一些基本步骤和注意事项：
确定锥度参数
首先，需要确定锥度的起点直径（d起刀）和终点直径（D终点）。
锥度角度（通常以度或弧度表示）也是必须考虑的参数。
计算R值
R值是锥度加工中刀具的起刀点与终点半径差，计算公式为：
\[ R = \frac{R_{起刀} - R_{终点}}{2} \]
其中，R起刀是起刀点的半径，R终点是终点的半径。这个值在编程时需要精确输入。
选择切削参数
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的切削速度（F）、进给速度（S）和切削深度（AP）。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）来编写锥度加工的程序。以下是一个简单的数控锥度编程示例：
```plaintext
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0
； 设置主轴转速
M03
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 X200 Y200 F100
； 快速抬刀
G01 Z-50
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
验证和优化程序
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性和可行性。
根据加工结果调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以完成数控锥度加工的编程。需要注意的是，具体的编程细节可能会因机床类型和加工要求的不同而有所变化，因此在实际操作中，建议参考机床的用户手册和相关编程指南。